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色母的基本要求和注意事项

色母的基本要求和注意事项

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【摘要】:
一.色母料的基本要求:1.分散性要好。2.耐高温加工的稳定性。3.不能有色迁移(跑色)现象。4.色母粒的颗粒太小与使用的基本原料粒子的粒径大小相等,有利于着色过程中搅拌均匀,着色均匀。5.色母粒使用比例恰当,1%—4%较合适(避免造成着色不均匀或浪费)。二.管材色母粒常见应用注意事项:1.比例:按说明的色母使用比例正确添加。,或进行测试确定合适的比例。2.混合均匀。注意防止机器设备一种、运作时产生

一. 色母料的基本要求: 1. 分散性要好。 2. 耐高温加工的稳定性。 3. 不能有色迁移(跑色)现象。 4. 色母粒的颗粒太小与使用的基本原料粒子的粒径大小相等,有利于着色过程中搅拌均匀,着色均匀。 5. 色母粒使用比例恰当,1%—4%较合适(避免造成着色不均匀或浪费)。 二. 管材色母粒常见应用注意事项: 1. 比例:按说明的色母使用比例正确添加。,或进行测试确定合适的比例。 2. 混合均匀。注意防止机器设备一种、运作时产生的静电干扰和原料的结合。 3. 温度。加工机器的温度必须控制精确,上限温度不要留余量,否则会造成制品不利影响(能200℃加工成型的不要设成230℃)。 4. 设置温度与实测温度相差大,应及时关注摸头滤网是否有堵塞。 5. 停机操作。机器停机时应先将内部喂料全部吐完,特别是要进行换色时,更应该如此,需用不加色母之原料少许,把机器中带有原色料的基料全部赶走,清除干净后再停机。 6. 突然停机的影响。一部分色母处于螺杆的后半部分,还没有充分熔化,分散。此时停在螺膛内,还在受高温烘烤,造成内部起润滑作用的助剂会蒸发,会变干固变积炭。当再次开机时,这部分分散性大大降低,有的会变成一颗颗硬料,卡在机器的出料口变成一种阻挡,产生条纹。而要消除此现象,会是一个较长的时间过程,造成很大的浪费。如不换色,但必须停机时,可以在停机前半小时先降低螺筒内的加工温度。